Центрифуги, фильтрующие с пульсирующей выгрузкой осадка

Описание оборудования

Фильтрующая центрифуга непрерывного действия, где осадок на ситовом роторе периодически проталкивается толкателем вдоль барабана, на выходе отжимается и падает вниз. Подача, фильтрация, промывка, сушка и выгрузка идут одновременно, в разных зонах. По справочным данным, ход толкателя - в пределах 30–80 мм при 45–90 ходах в минуту. Бывают одноступенчатые и многоступенчатые (2–4 ступени) машины, последние - самые распространённые.

Где применяется

На предприятиях с высокими требованиями к производительности: кальцинированная сода, поваренная соль, гидрокарбонат натрия, адипиновая кислота, капролактам, параксилол, пластики (ПВХ, полиэтилен, полипропилен), глутамат натрия и лизин.

Что получает заказчик

Высокую производительность: в зависимости от диаметра бараба — от 1 до 120 т/ч. Непрерывный режим и автоматизацию без остановок на выгрузку, стабильную влажность продукта и промывку кристаллов. Одноступенчатые машины дают максимальную объёмную производительность и меньше теряют мелких частиц; многоступенчатые лучше для сжимаемых материалов и дают лучшую промывку, так как кристаллы переориентируются.

Для каких условий

Средний размер частиц - не менее 150 мкм (типично около 200 мкм). Для более мелких есть конструкции с паузой толкателя, но тогда падает производительность. Чем выше центробежное ускорение, тем суше осадок, но тем больше риск разрушить хрупкие кристаллы. Высоковязкие суспензии снижают производительность; совсем тонкие взвеси лучше разделять на шнековой или трубчатой машине.

Для расчёта нужны четыре вещи: продукт, его гранулометрия (средний размер и доля мелочи менее 100 мкм), подача по твёрдому (т/ч) и требуемая влажность осадка. Добавьте вопрос о промывке и хрупкости кристаллов, если они важны. Дальше инженеры "Энергетического Стандарта" подберут число ступеней и диаметр бараба и пришлют предложение с сроками поставки.