Поршневые компрессоры для производства полиэтилена

Описание оборудования

В производстве полиэтилена поршневые компрессоры работают непрерывными циклами на нефтехимических предприятиях, и к их стабильности предъявляют особо высокие требования. Выбор машины зависит от технологии: для полиэтилена высокого давления (LDPE) нужны первичный компрессор и гиперкомпрессор вторичного сжатия, для HDPE, LLDPE и полипропилена - компрессоры этилена и пропилена по API 618 соответствующего давления.

Технические показатели

• Вторичный компрессор LDPE (гиперкомпрессор): две ступени, вход от 200 до 300 бар, выход от 1 200 до 3 500 бар, мощность до 40 МВт; рабочие органы - плунжеры в цилиндрах высокого давления.

• Первичный (booster) компрессор: 6 или 8 цилиндров по 2–3 ступени, вход 1–2 бар, выход около 300 бар, мощность до 12 МВт (ориентир по Baker Hughes).

• Ключевые узлы: мультиклапанные цельнометаллические клапаны с автофреттажной обработкой, трёхметаллические подшипники, коленчатый вал без щёк и отверстий, уплотнения высокого давления, подбираемые под конкретный сополимер. Ожидаемый срок службы подшипников — более 15 лет.

• Защита: разрывные диски на случай утечки в цилиндрах высокого давления, двойные кольца с вентилируемым межпространством, системы защиты и диагностики состояния, картриджная система Hypropack для быстрой замены узлов.

• Масштаб машин: в одном корпусе для LDPE выпускают машины до 12 цилиндров, а у крупнейших линеек мощность достигает 72 МВт и нагрузка на шток - 2 900 кН; такое оборудование изготавливается под проект.

Для предложения нужен технологический профиль: тип реактора (трубчатый или автоклав), марки сополимеров, давление на входе и в реакторе, мощность линии в тоннах в год. Пришлите их, и "Энергетический Стандарт" предоставит предложение в максимально сжатые сроки.