Компрессорные станции и установки image002


Компрессорные установки включают в себя функционально связанные между собой комплексы основного технологического и вспомогательного оборудования, управление работой которых осуществляется при помощи современных микропроцессорных систем.


Компрессорные станции предназначены для:

  • транспортировки природного газа по магистральным газопроводам;
  • компримирования нефтяных газов при газлифтной добыче нефти;
  • сбора и транспорта попутного нефтяного газа;
  • компримирования попутного нефтяного газа в технологии газоперерабатывающих заводов (ГПЗ);
  • закачки газа в пласт при разработке газоконденсатных месторождений с применением cайклинг-процесса.

Основу компрессорных станций составляют турбокомпрессорные агрегаты с центробежными компрессорами. В качестве привода компрессоров служат газотурбинные двигатели авиационного типа.
Блочно-контейнерное исполнение, максимальная заводская готовность позволяют производить строительство и монтаж в сжатые сроки с минимальными затратами.
Оборудование также может поставляться для размещения в капитальных зданиях или легкосборных укрытиях. Могут быть разработаны, изготовлены и поставлены компрессорные станции по требованию Заказчика с полным набором основного и вспомогательного технологического оборудования. Строительство станций может быть выполнено на условиях «под ключ».


Газоперекачивающие и турбокомпрессорные агрегаты
image004


Предназначены для сжатия и транспортировки природного газа с заданными технологическими параметрами на линейных компрессорных станциях магистральных газопроводов, дожимных компрессорных станциях (ДКС) и станциях подземных хранилищ газа (ПХГ).

  • ГПА с газотурбинным приводом мощностью 4,0 МВт
  • ГПА с газотурбинным приводом мощностью 6,3 МВ
  • ГПА с газотурбинным приводом мощностью 8,0 МВт
  • ГПА с газотурбинным приводом мощностью 10,0 МВт
  • ГПА с газотурбинным приводом мощностью 16,0 МВт
  • ГПА с газотурбинным приводом мощностью 25,0 МВт
  • ГПА с электроприводом мощностью 6,3 МВ


Основные премущества агрегатов:

  • высокая эффективность и надежность;
  • соответствие современным экологическим требованиям;
  • возможность эксплуатации в любых климатических зонах при температуре окружающей среды от -55° до +45°С;
  • полная заводская готовность блоков, поставляемых на компрессорные станции;
  • полная автоматизация агрегатов;
  • высокая ремонтопригодность блоков и узлов в полевых условиях;
  • возможность комплектования по желанию заказчика утилизаторами тепла, а также дополнительными системами и устройствами (обогрева, вентиляции и др.), обеспечивающими удобство эксплуатации.

image005В зависимости от требований заказчика газоперекачивающие агрегаты поставляются на различные параметры по производительности, конечному давлению и степени повышения давления.
Унифицированные базовые корпуса компрессоров позволяют достичь указанных заказчиком параметров путем установки сменных проточных частей с различным количеством ступеней. Конструкции компрессоров соответствуют требованиям стандарта Американского Нефтяного Института (API 617).
В компрессорах применяются опорные и упорные подшипники скольжения с самоустанавливающимися колодками, которые отличаются надежностью в работе. В бессмазочных компрессорах используются электромагнитные подшипники.


Концевые уплотнения вала компрессора – масляные, щелевого типа двух модификаций:

  • до давления 8 МПа – с обычными плавающими кольцами;
  • при более высоких давлениях – с наружными плавающими кольцами, имеющими дополнительные опорные колодки.


image006По желанию Заказчика могут устанавливаться торцевые газодинамические уплотнения, отличающиеся простотой эксплуатации, высокой надежностью, низкой потребляемой мощностью.
Применение в качестве привода агрегатов конвертированных газотурбинных двигателей авиационного и судового типов позволяет создавать компактную конструкцию агрегата с относительно небольшими габаритами и массой, обеспечивать автоматизацию режимов работы двигателя при современном уровне экономичности и высокой надежности.
По желанию Заказчика привод агрегатов может осуществляться от электродвигателя.


Система автоматического управления агрегатов реализована на базе микропроцессоров нового поколения и обеспечивает выполнение следующих основных операций:

  • автоматический пуск, вывод на рабочий режим и останов агрегата;
  • дистанционное управление исполнительными механизмами;
  • регулирование, изменение, запись и сигнализация технологических параметров компримирования газа;
  • защита агрегата при аварийных ситуациях с записью причины отключения;
  • противопомпажное регулирование;
  • предупредительная сигнализация при недопустимом отклонении технологических параметров;
  • автоматическая сигнализация состояния механизмов агрегата;
  • автоматическое включение и отключение резервных устройств агрегата;
  • проверка защит при работающем и отключенном агрегате;
  • проверка исправности цепей исполнительных механизмов;
  • связь с системами централизованного контроля, управления и автоматического регулирования компрессорной станции;
  • диагностический контроль работоспособности систем агрегата «на ходу».
  •  

  • image007Блоки пылеуловителей

Предназначены для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости, являющихся причиной эрозии технологического оборудования и трубопроводов компрессорных станций.
Разработаны и серийно выпускаются блоки пылеуловителей, рассчитанные на производительность от 5 до 25 млн.м3 газа в сутки.
Блок состоит из пылеуловителя, площадок обслуживания, комплекта запорно-регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов.
Пылеуловитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат мультициклонного типа, принцип действия которого основан на извлечении механических и жидких примесей из потока газа под действием центробежных сил.

image009Для удобства проведения регламентных работ пылеуловитель снабжен люком-лазом с быстродействующим затвором.

Слив отсепарированной жидкости из кубовой части производится в автоматическом режиме. С целью предотвращения замерзания жидкости кубовая часть пылеуловителя снабжена обогревателем змеевикового типа.

Наращивание производительности достигается путем параллельной установки нескольких единиц оборудования.
Оборудование устанавливается на открытой площадке и может эксплуатироваться в районах с различными климатическими условиями.



Установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа

Установки предназначены для подготовки газа, перекачиваемого компрессорными станциями магистральных газопроводов, с целью использования его в качестве:

image011

  • топливного газа для пуска газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов (ГПА);
пускового газа для газотурбинных двигателей ГПА;
  • импульсного газа для управления пневмоприводными кранами компрессорной станции (КС);
  • топлива для собственных нужд КС и жилого поселка.

Все оборудование блоков изготавливается как блочно-комплектное изделие полной заводской готовности, смонтировано на рамах и не требует специального фундамента. Во всех блоках предусмотрено местное и дистанционное измерение технологических параметров.


В состав установки в общем случае входят следующие блоки:

Блок очистки газа предназначен для очистки газа на входе установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа от жидкости и механических примесей. Блок состоит из 2 технологических линий (основной и резервной), в каждую из которых входит фильтр-сепаратор, трубопроводы с запорной и регулирующей арматурой и контрольно-измерительные приборы.

Блок замера газа предназначен для замера общего количества газа, поступающего на установку, а также для замера количества топливного и пускового газа. В состав блока входят технологические линии замера общего количества газа и замера количества нагретого топливного газа, снабженные регулирующей, запорной арматурой, приборами КИПиА. В блоке предусмотрено переключение рабочих линий на резервную или байпасную.

Блок подогревателя топливного газа включает подогреватель с промежуточным теплоносителем, необходимый для работы КС в пусковой период. Дополнительно с целью обеспечения установки газом регенерации (t=300°C) в подогревателях предусмотрен теплообменник "газ-газ" Ру=10МПа, который используется вместе с блоком подогревателя газа.

Блоки подготовки топливного газа служат для редуцирования и поддержания заданного давления топливного газа. Разработан ряд блоков подготовки топливного газа, которые отличаются по функциональному назначению, составом оборудования и категории размещения.

В общем случае блоки подготовки топливного газа имеют в своем составе:

  • две линии редуцирования топливного газа (основная и резервная) для обеспечения топливным газом газотурбинных двигателей;
  • линию редуцирования пускового газа для запуска газотурбинного двигателя;
  • две линии редуцирования газа на собственные нужды (основная и резервная) для обеспечения станции газом среднего давления.



По требованию заказчика блоки могут дополнительно комплектоваться сепараторами для очистки топливного газа от механических примесей и капельной жидкости и теплообменниками для подогрева топливного газа.

Блок осушки и хранения импульсного газа предназначен для осушки импульсного газа до точки росы по влаге - 55°С при рабочем давлении, а также для накопления импульсного газа в ресивере, и выдаче по мере необходимости для управления пневмоприводной арматурой КС. Разработаны и изготавливаются блоки осушки и хранения импульсного газа с огневым и электрическим подогревом газа регенерации.

В блоках предусмотрено местное и дистанционное измерение технологических параметров. Управление оборудованием установки осуществляется от станционной системы автоматического управления и регулирования.


image013
Установки сепараторов входных



Предназначены для очистки попутного нефтяного газа от механических примесей и капельной жидкости, а также для улавливания «залповых» поступлений жидкости в технологических схемах компрессорных станций.
Разработаны и серийно выпускаются блоки входных сепараторов, рассчитанные на поступление жидкости объемом до 80 м3.

Блок состоит из сепаратора, площадок обслуживания, технологических трубопроводов с запорной и предохранительной арматурой, контрольно-измерительных приборов.

image015Сепаратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром корпуса 3000 мм, внутри которого расположен сепарационный элемент отбойного типа. Принцип действия сепаратора основан на извлечении механических и жидких примесей из потока газа под действием сил инерции.

Слив отсепарированной жидкости производится в автоматическом режиме. С целью предотвращения замерзания жидкости сепаратор снабжен обогревателем змеевикового типа.

Наращивание производительности достигается путем параллельной установки нескольких единиц оборудования.

Оборудование устанавливается на открытой площадке и может эксплуатироваться в районах с различными климатическими условиями.

Блоки сепараторов тонкой очистки газа


image017Предназначены для очистки технологического газа от капельной жидкости и механических примесей в технологической схеме компримирования попутного нефтяного газа.
Блок состоит из сепаратора, технологических трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой, контрольно-измерительных приборов, размещенных в обогреваемом контейнере.

Сепаратор представляет собой вертикальный аппарат, в верхней части которого расположен сепарационный элемент щелевого или мультициклонного типа. Принцип действия сепаратора основан на извлечении механических и жидких примесей из потока газа под действием центробежных сил.

В корпусе сепаратора предусмотрены штуцера для слива конденсата и подключения контрольно-измерительных приборов. Слив отсепарированной жидкости из кубовой части производится в автоматическом режиме. С целью предотвращения замерзания жидкости кубовая часть сепаратора снабжена обогревателем змеевикового типа.
Все оборудования блока смонтировано на общей раме, устанавливается на открытой площадке и может эксплуатироваться в районах с различными климатическими условиями. Конструкция и технические параметры блока промежуточного сепаратора рассчитываются индивидуально для каждой технологической схемы компрессорной станции.



Блоки фильтров-сепараторов


image018

Предназначены для повышения степени очистки природного газа от механических примесей и капельной жидкости, являющихся причиной эрозии технологического оборудования и трубопроводов компрессорных станций, применяются фильтры-сепараторы.
Разработаны и серийно выпускаются блоки фильтров-сепараторов, рассчитанные на производительность от 5 до 25 млн.м3 газа в сутки. Блок состоит из фильтра-сепаратора, кубовой емкости, площадок обслуживания, технологических трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой и контрольно-измерительных приборов.


Корпус фильтра-сепаратора разделен на две технологические секции:

  • секцию фильтрации твердых частиц и коагуляции жидкости, содержащую фильтрующие элементы;
  • секцию сепарации капельной жидкости с сепарационной насадкой из сетчатых патронов.


Блоки снабжены контрольно-измерительными приборами, позволяющими контролировать параметры поступающего газа, процесс очистки и уровень отсепарированной жидкости.

Слив отсепарированной жидкости из кубовой емкости производится в автоматическом режиме. С целью предотвращения замерзания жидкости кубовая емкость снабжена обогревателем змеевикового типа.

Наращивание производительности достигается путем параллельной установки нескольких единиц оборудования. Оборудование устанавливается на открытой площадке и может эксплуатироваться в районах с различными климатическими условиями.

Аппараты воздушного охлаждения image019

Предназначены для охлаждения природного и попутного нефтяного газа в системах компрессорных станций различного назначения, а также для охлаждения других газообразных и жидких сред в газовой, химической и нефтехимической промышленности.
Аппараты изготавливаются с горизонтальным, вертикальным или зигзагообразным расположением секций, в требуемом материальном исполнении, и рассчитаны на давление охлаждаемой среды до 120 кгс/см2.

Конструкция АВО рассчитана на компоновку их в ряду из нескольких аппаратов. Для удобства обслуживания конструкцией предусмотрены специальные площадки.

Аппараты воздушного охлаждения могут применяться в районах с различными климатическими условиями, сейсмичностью до 7 баллов.

image020Для охлаждения газов, имеющих высокую температуру гидратообразования, предусмотрены АВО в контейнерном исполнении (блоки газоохладителей). Контейнерное исполнение обеспечивает рециркуляцию охлаждающего воздуха в пусковой период. Управление жалюзи рециркуляционной камеры - автоматическое или ручное.

Аппараты воздушного охлаждения комплектуются вентиляторами собственного производства из алюминиевого сплава, с диаметром колеса 800, 2800, и 4450 мм, а также вентиляторами из композитных материалов. В конструкции АВО предусмотрено изменение угла установки лопастей от 0 до 25° в ручном и автоматическом режимах. По желанию Заказчика аппараты воздушного охлаждения могут комплектоваться коллекторами и запорной арматурой.

Сменные проточные части

image021

Предназначены для переоснащения действующего парка газоперекачивающих агрегатов

  • на дожимных компрессорных станциях с целью обеспечения стабильной добычи газа в условиях интенсивного падения пластового давления на последних стадиях разработки месторождений; 
  • на линейных компрессорных станциях магистральных газопроводов с целью оптимизации режимов их работы;
  • на станциях подземного хранения газа для рационального использования оборудования в условиях изменяющихся режимов отбора-закачки газа.

Сменные проточные части представляют собой комплект роторной и статорной частей компрессора, устанавливаемых взамен штатных на месте эксплуатации газоперекачивающих агрегатов.

Установка приема-запуска очистных устройств

Предназначена для периодического пропуска по газопроводам очистных поршней и дефектоскопов. В процессе эксплуатации газопроводов возникает необходимость их очистки и контроля состояния внутренней

image022

поверхности.
В состав установки входят камеры приема и запуска очистных устройств, а также универсальный манипулятор, предназначенный для извлечения очистного устройства из камеры приема, его перемещения и запасовки в камеру запуска, а также выполнения погрузочно-разгрузочных работ с устройствами при их возможной транспортировке.

Все механизмы установки оборудованы ручными приводами, которые в свою очередь снабжены механическими и гидравлическими усилителями, что обеспечивает их нормальную эксплуатацию в полевых условиях без затрат энергоресурсов.

Аппараты емкостные цилиндрические для газовых и жидких сред


image023

Аппараты емкостные горизонтальные и вертикальные предназначены:

  • для хранения взрывоопасных и пожароопасных жидкостей;
  • для хранения жидких и газообразных невзрывоопасных продуктов;
  • для сбора жидкости после фильтров-сепараторов и другого технологического оборудования;
  • слива остатков нефтепродуктов из аппаратов и технологических линий на объектах газовой и нефтяной промышленности.

Все емкостное оборудование изготавливается в соответствии с ОСТ 26-291-94 и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».


Аппараты емкостные могут использоваться:

  • для любых климатических зон;
  • для сейсмичных районов (до 9 баллов);
  • для работы в цикличных нагрузках;
  • для любых сред, в т.ч. вызывающих коррозионное растрескивание металлов.

При необходимости аппарат может быть снабжен внутренним или наружным подогревателем.
Удаление среды из емкостей может осуществляться передавливанием или с помощью погружных насосных агрегатов. Возможна разработка аппаратов в блочном исполнении с арматурой, приборами КИПиА, площадками обслуживания, рамой. При разработке аппарата все рабочие параметры принимаются по заданию Заказчика.



Крупногабаритные штампосварные фасонные изделия

image025Крупногабаритные штампосварные фасонные изделия предназначены для систем обвязки технологического оборудования линейных, дожимных, газлифтных и иных компрессорных станций, газоперерабатывающих производств, а также магистральных газопроводов. Разработан оптимальный ряд, охватывающий диаметры присоединяемых труб от 57 до 1020 мм.
В качестве основного конструкционного материала применяются высококачественные низколегированные холодостойкие стали типа 10Г2ФБ класса прочности К60, а также стали типа 09Г2С, Ст.20.
Для изготовления крупногабаритных штампосварных фасонных деталей объединение располагает большим парком различного технологического оборудования: листонагревательные печи, манипуляторы для подачи заготовок в печь и зону штамповки, гидравлические прессы, сварочное и металлорежущее оборудование.
Изготовление штампосварных отводов, тройников и переходов ведется методом штамповки двух одинаковых частей и последующей их сварки в вертикальной плоскости. При этом обеспечивается минимальное утонение в зоне максимальной деформации.
Процесс сварки максимально механизирован и автоматизирован. Широко используется автоматическая и полуавтоматическая электрошлаковая сварка в среде защитных газов. В процессе изготовления осуществляетя 100% контроль сварных соединений неразрушающими методами (УЗК, радиография), в соответствии с нормативными документами.
Необходимая геометрия разделки кромки сварных соединений достигается путем механической обработки на карусельных и расточных станках с использованием специальных приспособлений.

 
������£����¯�¿�½������°����¯�¿�½����¯�¿�½������½������¸������º ������µ������¶������µ������³������¾������´������½������¾������³������¾ ������¼������µ������¶������´����¯�¿�½������½������°����¯�¿�½������¾������´������½������¾������³������¾ ����¯�¿�½������½����¯�¿�½������µ����¯�¿�½������½������µ����¯�¿�½-������º������¾������½������º����¯�¿�½����¯�¿�½����¯�¿�½������° ������«������­������»������µ������º����¯�¿�½����¯�¿�½������¾����¯�¿�½������°������¹����¯�¿�½ ������³������¾������´������°������»
iptv smart iptv samsung smart iptv samsung smart iptv motor kurye moto kurye kurye motorlu kurye