Электролизный цех

image002

Основное оборудование электролизного цеха:

  • электролизер;
  • установка для перетяжки анодов;
  • технологический кран;
  • монтажный кран;
  • вакуумный ковш;
  • цеховая (катодная) ошиновка.

 

image003Основные составляющие электролизера:

 

  • анодное устройство;
  • катодный кожух;
  • анод.



image004Анодное устройство состоит из:

 

  • балки-коллектора;
  • механизма подъема анодов;
  • анодной ошиновки;
  • системы автоматической точечной подачи глинозема (АПГ) в комплекте с пробойниками.


На балке установлен механизм для подъема и опускания ошиновки и система автоматической точечной подачи глинозема (АПГ) с пробойниками.

image005


Анододержатель состоит из алюминиевой штанги и стального кронштейна. Контакт между ними выполнен при помощи приварной биметаллической пластины.



Цеховая (катодная) ошиновка.



Предназначена для последовательного подсоединения электролизеров.

 

image006


Установка для перетяжки анодов.


Предназначена для перетяжки анодов при нижнем крайнем положении анодной ошиновки.


Технологический кран



image008Кран технологический 6/20/2 х 15т предназначен для работы в цехах производства алюминия с электролизерами с обожженными анодами с однорядным поперечным размещением их в корпусах.

Кран выполняет следующие технологические и вспомогательные подъемно-транспортные операции:

 

  • извлечение отработанных и установку новых анодов;
  • разрушение электролитной корки при замене анода;
  • загрузку глинозема на продольные и торцевые стороны электролизера, и на поверхность нового анода;

image009

  • загрузку глинозема в бункера АПГ электролизеров;
  • зачистку места под установку нового анода;транспортирование и взвешивание вакуумного ковша при заборе алюминия из электролизеров;
  • переливку алюминия в открытый ковш;
  • транспортирование поддонов с анодами и огарками;
  • транспортирование устройства для перетяжки анодной рамы.




image010

Установка сухой газоочистки



В последние годы одним из наиболее эффективных направлений по сокращению вредных выбросов в атмосферу при производстве алюминия является использование современной системы сухой газоочистки, которая позволяет обеспечить очистку отходящих газов в соответствии с экологическими нормами, а также вернуть в технологический процесс электролиза дорогостоящие химические элементы.
Резкое сокращение выбросов в атмосферу вредных веществ, характерных для производства алюминия, таких как пыль глинозема, фтористые газообразные и твердые соединения, смолистые вещества является положительным экологическим аспектом.

 



image012Блок-фильтр

 

 

 

 

 

image013Распределитель потоков и сепаратор глинозема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

image015Главный дымосос и система газоходов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Анодно-монтажное отделение



image016Анодно-монтажное отделение (АМО) предназначено для демонтажа отработанных анодов (огарков) и монтажа новых угольных анодов, а также для первичной (предварительной) переработки огарков и электролита.


На площадях АМО размещены следующие участки:

 

  • склад огарков и склад смонтированных анодов;
  • склад анодных блоков;
  • линия демонтажа и монтажа анодов;

image017

  • участок переработки угольных отходов;
  • участок переработки электролита.


Линия демонтажа огарков и монтажа анодов представляет полный замкнутый технологический цикл основных и вспомогательных операций.
Участок переработки угольных отходов представляет собой систему транспортирования частично и полностью измельченных огарков в силос, участок дробления и склад хранения дробленого угля (силоса).
Участок переработки электролита включает в себя также систему транспортирования электролита, участок двухстадийного дробления и силос хранения дробленого электролита.
image018Основными энергопотребителями АМО являются индукционные печи типа ИЧТ.


Основное оборудование АМО:

 

  • конвейер монорельсовый подвесной;
  • установки удаления электролита;
  • пресс съема угля;
  • пресс съема чугуна;
  • установка дробеструйная;
  • установки газификации и сушки нипелей;
  • установка монтажа анодов;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • силоса.

image019


Оборудование для литейного цеха



Объединением производится оборудование для отливки алюминиевых чушек, укладки их в штабель, обвязки и уборки штабелей.


image020Линия литья и пакетирования чушек из алюминия состоит из:

 

  • заливочного устройства;
  • литейного конвейера;
  • механизма разгрузки и ориентации;
  • манипулятора;
  • поворотного стола со сталкивателем;

image022

  • накопительного конвейера;
  • системы автоматики.



Подогрев изложниц осуществляется газом, охлаждение изложниц с алюминием - водяное.
Масса одной чушки - 15 кг
Газовая печь (миксер) предназначена для приема жидкого алюминия из корпусов электролиза и его разливки на литейном конвейере.

image021

Температура металла - 760°С
Мостовые краны грузоподъемностью 20/5 т для транспортировки расплавленного металла.

 
������£����¯�¿�½������°����¯�¿�½����¯�¿�½������½������¸������º ������µ������¶������µ������³������¾������´������½������¾������³������¾ ������¼������µ������¶������´����¯�¿�½������½������°����¯�¿�½������¾������´������½������¾������³������¾ ����¯�¿�½������½����¯�¿�½������µ����¯�¿�½������½������µ����¯�¿�½-������º������¾������½������º����¯�¿�½����¯�¿�½����¯�¿�½������° ������«������­������»������µ������º����¯�¿�½����¯�¿�½������¾����¯�¿�½������°������¹����¯�¿�½ ������³������¾������´������°������»
iptv smart iptv samsung smart iptv samsung smart iptv motor kurye moto kurye kurye motorlu kurye